Xi'an Tangfeng - Fabricante de peças de maquinaria de mineração

Sobre Nós

Fundada em 2007, a Xi 'an Tangfeng Mechanical and Electrical Equipment Co., Ltd. está localizada no distrito de Gaoling, cidade de Xi' an. É uma empresa de usinagem moderna que integra P&D, fabricação e vendas. A empresa se concentra na fabricação de peças de máquinas de minas de carvão e peças estruturais de soldagem em larga escala, peças de usinagem CNC de precisão CNC, com mais de 100 conjuntos de vários equipamentos de processamento avançados (conjuntos), cobrindo perfuração e fresagem de pisos, processamento de pórtico, torneamento CNC, corte a laser, moldagem por soldagem, pulverização e outras capacidades de processo completo, e pode realizar pedidos de uma parada, desde o embutimento, rebitagem, usinagem até o tratamento de superfície. Os produtos são amplamente utilizados em minas de carvão, máquinas de construção, minas metalúrgicas e outros campos, e estabeleceram uma cooperação estável a longo prazo com muitas grandes empresas domésticas de máquinas de carvão. Os produtos são exportados para muitos países e regiões.

Visão corporativa

Visão Corporativa: Tornar-se o fabricante líder mundial de peças para máquinas de mineração de carvão e grandes peças estruturais soldadas e conquistar a confiança de clientes globais com qualidade confiável e serviços profissionais.

Missão corporativa: Fornecer aos clientes soluções completas de usinagem, desde a moldagem até a pulverização, e auxiliar na construção inteligente e na atualização de equipamentos de minas de carvão.

Valores fundamentais: integridade, inovação, qualidade, ganha-ganha. Aderimos à centralização no cliente, qualidade como vida, melhoria contínua, excelência e crescimento comum com nossos parceiros.

Sistema de qualidade

A empresa passou pelo sistema de gestão de qualidade ISO9001, sistema de gestão ambiental ISO14001, certificação do sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional ISO45001 e seus produtos estão em conformidade com os padrões CE. Todo o processo, desde a aquisição de matéria-prima, processo de soldagem, usinagem até a inspeção final, é controlado para garantir uma qualidade de entrega estável e confiável.

O controle de qualidade depende de máquinas de medição por coordenadas tridimensionais, máquinas universais de teste de materiais e equipamentos de teste não destrutivos, como testes de partículas magnéticas e testes ultrassônicos para inspecionar rigorosamente as principais dimensões, tolerâncias geométricas e qualidade da soldagem; Os sistemas de inspeção do primeiro artigo, inspeção de processo e inspeção final são rigorosamente implementados para garantir que cada produto atenda aos requisitos de desenhos e normas técnicas.

Capacidade de processamento

A empresa possui mais de 100 unidades (conjuntos) de vários tipos de equipamentos de processamento avançados, incluindo mandriladoras e fresadoras de piso em grande escala, centros de usinagem de pórtico, tornos CNC, mandriladoras CNC, máquinas de corte a laser, máquinas de corte por chama CNC, robôs de soldagem, estações de trabalho de soldagem automática, salas de jato de areia, salas de pulverização e máquinas de medição de coordenadas tridimensionais e outros equipamentos de teste, que podem atender às necessidades de processamento de alta precisão de grandes peças estruturais.

Capacidades principais de processamento: tamanho máximo de processamento de 6 metros × 3,2 metros, precisão máxima de processamento de 0,009 mm, espessura máxima de corte por chama de 250 mm, espessura máxima de corte a laser de 50 mm, diâmetro máximo de giro de 1600 mm e pode realizar o processamento e fabricação de vários grandes peças estruturais não padronizadas e peças de máquinas pesadas.